作為微光夜視儀光學輸入窗口的主要材料，防光暈光電玻璃窗（AVG）的性能對微光夜視器件的光電轉化量子效率、成像品質、工作壽命等具有十分重要的影響。如何讓夜視儀看得更遠、看得更清晰，始終是中國建材總院防光暈光電玻璃窗攻關團隊（以下簡稱“AVG團隊”）孜孜不倦的追求，也見證了我國微光夜視及相關微弱信號探測技術從無到有、由弱變強的發展歷程。

中國建材總院承擔了這項技術的攻關任務，研發團隊在沒有任何相關技術資料的條件下，基于多年在特種功能玻璃領域的技術經驗積累進行反復試驗，探索了不同體系玻璃熔合等技術方案，雖然消除了大部分雜散光，但是由于界面處產生了新的光反射，無法滿足使用要求。于是研發團隊從頭開始，對玻璃配方、熔制成型、二次處理等方面進行了系統研究，最終發明了玻璃黑化技術，實現了同一玻璃基底上不同區域位置分別達到高透過和高吸收的性能特點。

這項技術具備完全自主知識產權，填補了國內空白。2023年6月，中國光學工程學會組織對該技術和產品進行了成果評價，專家組一致認為技術成果難度大、創新性強，具有自主知識產權，核心技術自主可控，解決了關鍵材料“卡脖子”問題，整體技術達到國內領先水平，也讓我國微光夜視器件水平達到了國際先進。

2012年開始，市場對AVG產品質量、性能提出更高要求、需求量也大幅增加。與此同時，中國建材集團向中國建材總院傳達了任務，要求必須保質保量按期供應，否則會影響相關裝備的配套。當時，中國建材總院AVG產品仍屬于小批量供應狀態，年生產能力僅有幾千件，質量性能也達不到用戶單位新的要求。

為此，中國建材總院成立了AVG團隊，集智攻關。在攻關初期，大家在如何“保質保量”完成用戶配套急需上陷入了困境。經過一段時間摸索，大家逐步形成了共識，將“質”和“量”一分為二先后解決，先解決“量”的問題，優先滿足用戶配套急需，再通過大批量制造過程中暴露出的問題來解決“質”的問題。

在這一思路指導下，團隊深入生產一線，帶領各道工序加班加點，晝夜倒班緊跟技術狀態，所有設備滿負荷運轉，不添加人員和設備的情況下，當年實現了產量增長了5倍。在提量的過程中，團隊逐漸摸清了各道工序的堵點、卡點、難點，找準了攻關方向和目標，大家白天在產線盯產量，晚上加工研討交流做實驗，經過三個多月的攻關，將AVG產品性能、合格率提升了30%以上，實現了質和量的同步提升。

玻璃熔制的溫度常常要到1400℃以上，盡管做了保溫防護處理，但爐膛附近的溫度仍有200℃～300℃。夏天時，只要一進入熔化車間，身上就汗如雨下。如此惡劣的工作環境，很多人望而卻步，而AVG團隊人員卻沒有退縮過，不斷地嘗試各種不同體系玻璃材料的熔制成型。

AVG的光學加工指標要求極高，其中表面要求0級光潔度（無缺陷），光圈3個以下，外形極其復雜，尺寸精度高，部分尺寸精度達到±0.015mm，導致生產工序繁瑣，生產周期長。通過對生產流程的熟悉、不斷細化和深入探究，大家發現影響綜合成品率的環節越來越多，需要改進的地方越來越多，要提高產品的質量就得從細處著手，不斷地找問題解決問題，再發現問題解決問題。

生產規模不能無限擴大，提高產品合格率顯得尤為重要，針對合格率低、波動大的問題，AVG團隊重新制定了所有生產工藝，團隊成員分頭行動，各有側重解決相應的技術難題，同時走出去向優秀的光學加工企業和核心的光學輔料廠家學習請教，重新驗證選用各種光學加工輔材，推翻了很多原有工藝和不合理的設計理念，針對同型號處理設備明確了不同設備工藝參數的具體差異，拆分不同的工藝控制指標至各工序，制定每道工序的工藝操作文件及驗收標準，增加工序間交接檢驗，后道驗證前道，細化了每種輔料的入廠驗證流程和標準，制定出廠前全面檢驗流程等。

功夫不負有心人，通過一年系統化地改進工藝、細抓流程，產品合格率和產量穩步提高，各項性能指標全面提高。正是因為產品的性能優異、產量增加、質量穩定，2014年，中國建材總院第一次接到國外一流夜視儀制造廠家的小批量防光暈玻璃訂單，團隊老師傅帶領年輕的生產團隊日夜兼程消化圖紙、制定工藝，經過一個月的攻關，趕在國外客戶現場考核前完成了400件訂單。

國外客戶的首次考核驗證順利通過，團隊的工作效率、奮斗精神也得到了用戶認可。經過近半年的技術交流、工藝改進，產品質量、供貨能力、現場管理等全面滿足了客戶的要求，順利進入國際市場。在與國外客戶合作的過程中，AVG團隊逐步完善了全面質量管理體系，推行6S現場管理方法，管理水平得到了明顯提升。

國內客戶對產品也不斷提出新的性能要求，新一代的微光夜視器件采用了全新技術方案，從傳感器類型到制備工藝都發生了巨大變化，技術團隊沒有囿于現狀，也沒有害怕困難，積極主動與客戶進行技術對接，提前進行新型AVG的設計和優化，每一年都會對研發型號產品進行多次技術迭代，有力地推動了我國新型微光夜視器件的發展，實現了產量和性能的穩步提升。

近年來，國內外用戶對產品各項指標的要求不斷提高，需求量逐年增加，同時原料、用工成本越來越高。面對“內憂外困”，團隊加大自動化、智能化生產技術和設備的投入，同時加強了管理技術人員配置和培養，加大研發力度，先后有多位科技人才加入了團隊，增強了人員技術儲備，為進一步發展夯實了基礎、提供了保障。

隨著團隊逐漸擴大，技術實力不斷提高，對原有生產工藝進行了全面革新，在生產過程陸續引進采用CNC數控加工設備、非接觸式尺寸檢測儀等高端設備，產品質量性能、合格率、一致性得到了大幅度提高，產能得到了增加，并率先推動國內外客戶入司檢驗實行AQL抽檢標準，經過幾批次驗證，中國建材總院提供的AVG產品入司合格率達到了99.98%以上，接近“免檢”水平，大幅降低了客戶的入司檢驗成本，連續多年榮獲用戶單位“優秀供應商”，實現了共贏。

20多年來，中國建材總院AVG團隊始終深耕于防光暈光電玻璃技術進步和性能提升一線，歷經多次技術迭代，從材料設計、關鍵技術和成套裝備等方面實現了全面突破和產業化，已獲國家授權發明專利20余項，榮獲建筑材料科學技術獎科技進步二等獎、中國材料研究學會科技進步二等獎、全國機械冶金建材行業職工技術創新成果特等獎等科技獎勵多項，入選工信部第八批制造業單項冠軍。

新材料、新技術、新工藝、新裝備不斷拓展著人們對微光世界的認知邊界，也處處展現著AVG團隊的創新能力和科技創造的無窮魅力。未來，AVG團隊也將持續砥礪奮進，不斷攻堅克難，努力成為新一輪促進產業進步的重要力量。

創新活力奔涌