中國式現代化·建材產業實踐

全文如下：

中國建材：數字化轉型是必答題，而不是選擇題

中國建材報記者   賀丹

今年政府工作報告中提出，大力發展數字經濟。加快傳統產業和中小企業數字化轉型，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。

全國兩會期間，對于如何壯大數字經濟、推動數字中國建設，代表委員們紛紛“支招”：加快推動數據要素流轉市場化，加強數字經濟治理，健全數字資產法律法規等。

當前我國正處在經濟結構轉型的關鍵期，而數字經濟正是經濟高質量發展的重要推動力。近期，中共中央、國務院印發了《數字中國建設整體布局規劃》。央企率先推動數字化轉型，是作為國民經濟發展中堅力量順應數字經濟時代、建設數字中國的必然要求。

對此，中國建材集團黨委書記、董事長周育先認為，“數字化轉型關乎生存和發展，是必答題，而不是選擇題。我們的數字化要做到研發設計數字化、生產運營智能化、管理過程信息化、客戶服務敏捷化。我主要介紹其中三方面內容。”

槐坎南方智能水泥工廠

云端上的槐坎南方生產線

研發設計數字化

《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》指出，我國工業企業數字化研發設計工具普及率達到73%，到2025年目標普及率為85%。

隨著行業競爭加劇，很多建材裝飾產品需要快速更新迭代，以滿足不斷變化的市場需求和終端用戶的個性化定制要求，而產品外觀設計、質量、性能提升必須依靠試驗驗證。

如今，僅是“降本增效”已經無法滿足建材企業研發轉型需求，如何利用數字化工具，縮短產品開發周期、實現平臺復用和建立虛擬驗證能力，是產品研發更深層次的價值需求。

“材料的競爭，到最后很大程度上在于材料的設計，傳統的設計方法在速度效率上會打折扣，所以材料的設計就需要用數字化的手段來提速。”周育先表示。

例如，風電葉片的設計會直接影響風能的轉換率，是風力發電中十分重要的一環。

中國建材集團旗下的中材科技風電葉片股份有限公司（下稱中材葉片）是國內風電葉片的龍頭企業。

葉片堆場

中材葉片總經理王欣表示，“2021年，大家覺得80米級別的（風電葉片）產品很有競爭力了，2022年客戶的需求已經提高到90米級別。客戶現在會結合項目和整機系統的特點，在葉片上提出更多的個性化要求，對產品需求的把控更強了。為此，需要開展一體化設計，實現聯合降本。”

個性化疊加大型化，導致葉片產品換代周期越來越短。目前一個風電葉片型號的模具僅能使用2年左右，這給風電葉片從研發到模具都帶來巨大壓力。

研發設計數字化是一場革命性的研發流程變革。通過虛擬現實，可減少一次性開發成本，縮短研發周期，以虛擬的方式在現實中獲得最優模型，打破物理空間和時間的限制。

作為基礎性支撐，葉片技術的快速迭代同樣考驗著試驗驗證體系。

利用數字孿生強大的復現能力，可大幅度減少物理樣品的試驗次數，保證產品設計的可追溯性、系統性和經濟性。

通過數據反哺考慮上一代產品的設計缺陷、終端用戶需求等問題，可在設計開發階段避免類似問題的產生，培養研發人員的產業思維和用戶需求導向。

如何基于工業互聯網平臺+工業AI技術應用，實現設計和試驗全流程數字化升級，打造快速便捷的決策鏈，是建材企業提升核心競爭力的重要路徑。中國建材集團的研發設計數字化探索正不斷加速。

生產運營智能化

加速數字經濟與實體經濟融合要促進數字技術深度融合應用。

工業和信息化部部長金壯龍在3月5日舉行的今年全國兩會首場“部長通道”采訪活動上表示，要實施“十四五”智能制造發展規劃。聚焦制造業重點產業，以智能制造為主攻方向，打造一批智能工廠，打造一批智慧供應鏈。

中國建材集團秉持“打造具有全球競爭力的世界一流材料產業投資集團”愿景，以“數字引領材料創造”為驅動，建設“高效、協同、共享、智能、綠色、生態”的“數字中國建材”，取得了一批數字化建設成果：建成全球領先的玻纖“未來工廠”，發布智能水泥廠1.0標準，集團互聯網產業園數據中心開工建設，“我找車智慧物流平臺”“玻璃新材料工業大數據平臺”“水泥余熱發電大數據平臺”入選工信部大數據產業試點示范項目。其中，“我找車”平臺入駐重卡超過120萬輛、GMV達433億元。

中材國際積極響應國家、中國建材集團數字化轉型的號召，不斷加大數字化建設投入，目前對內形成涵蓋BIM數字化設計、數字化項目全過程管理和數字化運營管理的數字化管理體系；對外形成以水泥工業互聯網平臺、智能專家優化系統、BIM數字孿生交付與運維系統等為核心產品的水泥智能工廠建設服務體系。工作人員在操作室動動手指，即可實現大規模柔性化生產、供應鏈協同生產、產品全生命周期管理的目標。

高鋁蓋板玻璃智能生產線

中建材智能自動化研究院有限公司（下稱中建材智能自動化院）“面向玻璃新材料的數智制造、協同生產解決方案”，為傳統建材工業制造企業插上數字化的翅膀。在智能自動化控制系統、智能裝備與生產線領域，中建材智能自動化院自主研制的“特種玻璃智能化生產線裝備及系統”入選第七批國家制造業單項冠軍產品，成功應用于顯示材料和應用材料、新能源材料、優質浮法玻璃和特種玻璃等產業。

未來，中建材智能自動化院將研究把視覺檢測、激光檢測技術等各種檢測技術應用到玻璃新材料各個生產環節的質量檢測中，獲取生產全過程的質量數據，通過邊緣計算和大數據分析，將質量數據和生產過程的工藝參數、設備參數關聯起來，通過AI機器學習、深度學習找到質量、工藝、設備之間的關系，讓玻璃新材料MES制造執行系統和QMS質量管理系統具備實時指導生產、快速調整工藝、保持生產高質量高效率的能力。

2月7日，中國建材集團與華為技術有限公司簽署了戰略合作協議，合作內容之一就是共同推動材料產業與數字化智能化生態深度融合，未來將在新材料研發、數字化、綠色低碳、國際化等領域開展深入合作。

“從集團整體水泥、玻璃生產線的數據看，需要把多條生產線的數據集中在數據池里沉淀下來，再用算法進行數據清理、最終實現優化，反饋回系統中去指導具體生產線的各個要素指標，我們正在推進相關工作。”中國建材集團相關人士表示。

隨著經營規模擴大、銷售區域擴展，建材企業通常會面臨資源有限、用戶精準定位難、運營成本高等諸多復雜問題。同時，隨著產品品類增多，提高交付準確率和及時性變得尤為重要。

后疫情時代，數字化進程開始提速，企業更加急需具備快速響應變化的能力，能夠讓企業在復雜的、瞬息萬變的環境中得以生存和發展。

數字化轉型將為傳統建材制造企業由生產型制造業向服務型制造業轉型提供契機，通過從大規模、多樣化的數據中挖掘新的應用價值，增加企業與客戶之間交易的效率與深度，深入開拓和挖掘客戶的需求，通過敏捷反饋與高效服務提升客戶滿意度和黏性，支撐企業的高質量發展。

中國巨石玻璃纖維智能化中控室

作為世界500強企業，中國建材集團的客戶遍及全球各地，面對全球化競爭、供應鏈中斷等影響，原有管理軟件數據已經無法滿足客戶和發展的需要。中國建材集團搭建供應鏈管理系統，以“集團一體化管理”模式，供應鏈管理系統實現了集團內部、外部、線上、線下、現實、虛擬業務的多場景統一管理，覆蓋從客戶、項目、銷售、采購、倉儲、生產、財務、售后、人資到辦公每個環節，一站式打通集團數據，打破信息孤島。通過身邊電腦、手機、平板、PDA等設備，就能更好更快地決策、協同和服務，快速提升集團生產力和競爭力，而這也正是數字化轉型的意義。

從響應式被動服務轉變到主動參與業務，甚至成為業務的一部分。數字化轉型的最終目標是更好地為客戶服務。

建設數字中國是數字時代推進中國式現代化的重要引擎，是構筑國家競爭新優勢的有力支撐。加快數字中國建設，對全面建設社會主義現代化國家、全面推進中華民族偉大復興具有重要意義和深遠影響。

我國建材行業正在經歷一場深刻而持久的價值鏈重塑，原有以大批量制造為核心的價值體系目前正向以用戶為中心轉變。在此過程中，建材行業面臨著需求弱化、原材料上漲、競爭加劇等各方面巨大壓力。在不確定性的環境下如何維持和提升企業的競爭力成為每一個建材企業的必考題，而數字化轉型成為解題的關鍵思路。

智能玻纖工廠機械手

“2023年是中國建材集團數字化轉型元年，我們將以變革的思想推進數字化轉型體系建設。”周育先強調，“數字化短板不在于技術、基礎設施，真正的短板是理念、認識、觀念上的差距。我們要以變革的思想，下定決心將數字化轉型工作一張藍圖繪到底。”