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人民日報點贊北新建材綠色發展實踐，綠色工廠生產綠色產品，服務人民美好生活
來源：人民日報、北新建材 發布時間：2023-04-134月12日，人民日報刊登文章《綠色轉型 綻放產業新氣象》，重點報道了北新建材天津工廠堅持綠色制造，通過實現工業固廢循環利用、推行“近零排放”污染物治理技術等加快綠色發展實踐。小料現將內容分享給大家。
原文如下：
優化工藝 回收利用
建材生產做好循環文章
人民日報記者 丁怡婷
“能想象嗎，這些雪白平整、鏤空雕花的石膏板，是用土黃色的廢棄脫硫石膏做的。”在中國建材集團北新建材天津工廠，總工程師董占波指著墻面的裝飾板對記者說。
石膏板具有節能環保、輕質、耐火、隔聲等特點，可用作建筑隔墻、墻體覆面板、天花板等。去年，全國石膏板銷量超30億平方米，北新建材占比超六成。更重要的是，這家企業在原料、生產、應用、回收等環節實現了全生命周期的綠色化。
來到原料庫，一垛垛形似沙土的脫硫石膏有6米多高。這些石膏經過煅燒、粉磨等工序變為熟石膏粉，成為生產石膏板的主要原料。
“過去，石膏板的原料主要來自天然石膏礦，開采容易破壞環境；另一邊，脫硫石膏的處置又讓電廠很頭疼。”董占波介紹，目前公司使用的脫硫石膏取自10公里內的大型燃煤電廠，“天津工廠年產石膏板3000萬平方米，能幫助電廠消納脫硫石膏近30萬噸，節約100余畝堆存土地，并避免揚塵污染。”放眼全國，燃煤電廠脫硫石膏年產生量約8000萬噸，石膏板行業能消納三成左右。
熟石膏粉添加輔料，和水攪拌后形成石膏漿料，鋪填在上下兩層石膏護面紙之間，就像做“三明治”，可以提高石膏板的抗折強度，便于后期的成型、凝固和切斷。北新建材北方公司總經理張凱說，過去護面紙原料由木漿、草漿等制成，天津工廠完全實現了廢紙替代。
石膏板經過成型、凝固和切斷后，會進入100多米長的干燥機烘干，含水率需從原來的28%左右降至0.2%以內，其間會消耗不少能源。如何更好地節能降碳？
開展清潔能源替代。工廠使用由生活垃圾、木材邊角料、秸稈等制成的生物質顆粒燃料，部分替代煤炭，減少污染物和二氧化碳排放。
優化干燥工藝設計。新型干燥機采用斷橋隔熱技術及保溫材料多層復合設計，外表面平均溫度比傳統設備低3攝氏度以上。
增加余熱回收利用。干燥機排出的濕熱廢氣含有大量熱量和水蒸氣，過去可能被白白浪費。天津工廠通過換熱器對補充冷風進行預熱再輸送回干燥機，同時在廢氣排放管道頂部加裝噴淋裝置，回收利用冷凝水。通過一系列舉措，干燥機每年能節約標準煤2200噸，節水近1萬噸。此外，工廠還建立了能源智慧管理系統，對用電設備進行數據采集和智能監測，實現能源消耗的精細化管理。
節能有改進，減排見成效。“二氧化硫：8mg/m3；氮氧化物：10mg/m3；煙塵：2mg/m3……”在中控室的大屏上，記者看到工廠實時排放數據。“這3項指標在電廠的超低排放標準分別為35mg/m3、50mg/m3、5mg/m3，我們采用更為先進的濕法脫硫、SCR催化脫硝、電袋復合高效除塵等技術，實現了‘近零排放’。”張凱說，工廠還設置了污水處理站，生產及生活廢水處理后全部回用，實現廢水零排放。
干燥之后，石膏板還將經過自動篩選、修邊、封邊、包裝等環節，碼放整齊等待出庫。“這邊是凈醛石膏板，具有吸附和分解雙重效果，甲醛凈化率達93.9%；那邊是免涂裝萬能裝飾板，能夠隔熱保溫、裝飾墻面、智能控溫……工廠生產的終端產品本身也是綠色環保的。即便是修邊產生的廢料，也會被‘吃干榨盡’，經過粉碎送回原料庫再利用。”董占波介紹，相比傳統黏土磚墻體，同樣功能的石膏板復合墻體厚度要薄一半，能夠減少運輸能耗、增加建筑使用面積；二次裝修廢棄的石膏板也能回收到工廠循環再利用，從而減少建筑垃圾。
“我們正積極打造零外購電、零化石能源、零一次資源、零碳排放、零廢棄物排放、零員工的‘六零’示范工廠。”北新建材黨委書記、董事長尹自波表示。
