中國建筑材料聯合會近日公布，2023年9月份建筑材料工業景氣指數為104.6點，較上月回升5.4點，高于臨界點。建材業市場需求雖呈季節性恢復，但需求不足的問題依然存在，全行業生產偏弱，產品出廠價格低位波動，企業生產經營壓力依然較大。對此，業內專家表示，建材企業要積極應對市場形勢變化，持續優化產業結構，不斷積蓄經濟運行動能。

面對當前形勢，進一步提升精細化管理水平，成為建材企業提高核心競爭力、穩步推進創新業務的重要途徑。在長期實踐中，中國建材集團總結提煉出組織精健化、管理精細化、經營精益化的經驗，為其實現高質量發展、世界一流目標奠定堅實基礎。

“北新建材秉持集團‘三精管理’理念，結合企業自身特點和市場客觀形勢，不斷強化精細化管理，大力推行‘一毛錢’成本節約計劃，走出了獨具特色的‘三精管理’之路。”北新集團建材股份有限公司運營管理部副總經理王永生介紹，北新建材堅持效率優先、效益優先，堅持主業突出專業化，堅持精細精簡精干。同時，公司遵循“從工裝到家裝、從基材到面材、從產品到服務、從城市到縣鄉”四個轉變創新服務模式，基于家裝行業新的市場需求和痛點，從質量、技術、品牌等方面積極推動產業升級，不斷提升產品競爭力，持續開拓海外市場，全力加速向消費類建材制造服務商轉型。

對建材行業而言，企業在生產管理端做到“能掙會省”“開源節流”，有助于在提高外部競爭力的同時，不斷強化內部管理，提升內部成本管控能力和抗風險能力。為了將“三精管理”落實到位，北新建材聚焦成本控制、確立成本標桿，強化費用管理、籌劃費用支出，充分做好目標拆解及任務倒排。

精打細算實施方案全覆蓋是北新建材落實精細化管理的首要任務。加強原燃材料管控、開發新材料應用是建材企業實施精細化管理的重要方式。王永生介紹，精準計量可有效助力節約成本。大宗原材料入廠過磅前，司磅員仔細檢查稱重設備有無異常現象，同時安排專人監磅，保證稱重準確性，杜絕浪費和降低材料損耗。此外，積極探索原料替代，進一步優化配方。燃料方面積極試用果殼等生物質顆粒，替代部分原煤，有效降低生產成本。防水材料方面通過引入新材料，實現配方優化、提質降本。

節約成本離不開生產管理水平提升。北新建材建立了技術創新攻關小組，提高工藝技術水平，節能降耗降低成本。

為持續推進綠色低碳發展，北新建材率先在行業落實“雙碳”戰略，實現萬元產值綜合能耗0.68噸標準煤。將逐步推廣清潔能源替代，使用天然氣、蒸汽、生物質等替代燃煤，年減少二氧化碳排放78萬噸。同時，對生產工藝不斷更新改進，持續推動節能降耗。例如，北新防水盤錦基地通過對金屬波紋管進行纏繞保溫，大大降低了熱量損失，減少了能源浪費，每天可節約18.5立方米天然氣；泰山石膏在生產車間優化了成型站攪拌機及崗位設備，生產連續穩定運行，極大提高了設備運轉率及產品質量合格率。

精細化還體現在持續深化一體化品牌建設。北新建材運用新的市場營銷策略、品牌推廣和渠道拓展方案，做到市場和渠道全方位、無死角覆蓋，加速品牌建設由企業品牌向行業品牌、民族品牌向國際品牌轉變。

AGV小車正在未來工廠穿梭運行

在浙江省桐鄉市一棟玻璃纖維制造廠房里，一個個由人工智能技術掌控的機器人靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能——這是中國建材集團旗下中國巨石股份有限公司的未來工廠。整座工廠的精細化、數字化和智能化為中國巨石賦予了新動能、新力量。

現代化未來工廠的背后，是中國巨石發揮專精特新企業新優勢，打造玻纖科技創新策源地的持續努力。“中國建材集團是央企中首家制定差異化管控實施細則的企業，中國巨石是中國建材旗下首批差異化管控企業試點。通過實施差異化管控，做到應授盡授和分類授權，優化了決策程序，提高了決策效率，促使企業運營效率進一步提升。”中國建材集團相關負責人表示。

巨石的電子布“無人車間”

從產能不足200噸的作坊式小廠，到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖制造商，中國巨石現已發展成為技術領先、管理精細、高質成長的玻纖行業領軍企業。

玻璃纖維在工業產品中起到增強作用，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，因此被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材等國民經濟各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。

新一代復合材料并不是一蹴而就的，它需要多道工序層層組合，而每一道工序都離不開精細化管理和高新科技支撐。“以其中的‘拉絲工藝’環節為例，需要借助各種智能化技術以更好地提升生產效率。”中國巨石六分廠廠長鄧湘華介紹，拉絲工藝采用行業先進的多分拉工藝，能夠實現玻璃纖維高流量連續生產。

玻璃配方是玻璃纖維的核心技術。2008年，中國巨石成功研發了E6玻璃纖維，打破了國外的技術封鎖，此后又實現E7、E8、E9技術更新。中國巨石E8高模高強玻纖，助力全球最長海上風電葉片成功下線；E9玻纖模量超過100GPa，為海上風電、新能源汽車、智能家居、5G通信等高端應用領域帶來了更優質的解決方案。

隨著信息技術和制造技術融合發展，玻纖制造業在轉型升級過程中，必須牢牢把握新一輪科技革命和產業變革大勢，持續向精細化、數字化、智能化方向優化升級。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江表示，中國巨石不僅聚焦工廠內部數字化、智能化轉型，還將“未來工廠”建設擴大到了外部，促進產業上下游協同發展。

作為冠軍型鏈主企業，中國巨石在未來工廠打通了生產制造與企業經營的數據鏈，通過高標準建設行業工業互聯網平臺，實現產品生命周期、生產經營的全領域數字化管理；促進生態圈信息數據流通，增強了玻纖全產業鏈協同創新與開發應用，走出了一條“從生產玻纖到使用玻纖”的新路。2022年，桐鄉市玻纖及復合材料產業集群總產值超300億元，中國巨石通過未來工廠建設推動了當地高質量產業集群建設。

玻纖制造業精細化不僅體現在產品品質提升上，還體現在關鍵技術把控上。記者了解到，近年來中國巨石在浸潤劑配方研發生產、浸潤劑原料開發自制、漏板設計加工、綠色制造、智能制造等技術和裝備方面擁有100%自主核心知識產權；全球每3支風電葉片中就有1支用到他們的產品。