《人民日報》（海外版）

第10版“中國品牌”專版刊發文章

《這里的玻璃滿是“科技范兒”》

凱盛科技研發出的

8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板

30微米柔性可折疊玻璃

銅銦鎵硒發電玻璃等

玻璃新材料產品悉數亮相

讓我們一起來看看

提到玻璃，你腦中肯定想到的多是用來裝水置物的杯盤，或是用作家居裝修的門窗。在安徽省蚌埠市，玻璃的“玩法”超乎你想象：可彎曲折疊的柔性玻璃、相當于6個50寸電視大小的8.5代TFT-LCD玻璃基板、可用作建筑外立墻面的銅銦鎵硒發電玻璃……

近年來，蚌埠通過科技創新推動產業創新，將薄薄一片玻璃發展成為潛力無限大的“高精尖”大產業；玻璃成為一種新材料，被廣泛應用于信息顯示、新能源、半導體、生物醫療和航空航天等前沿領域。

一片玻璃怎樣“創”一片新天地？蚌埠如何將玻璃產業“玩”出高端“科技范兒”？人民日報記者來到蚌埠一探究竟。

轉型升級，老產業有新活力

一片僅0.03毫米厚的玻璃，連續彎折百萬次也不會破損斷裂。卷成軸后，可以輕易穿過一枚戒指。

在位于蚌埠市的凱盛科技UTG超薄柔性玻璃事業部，記者見到了這塊薄如蟬翼且“可作繞指柔”的“神奇玻璃”——30微米柔性可折疊玻璃。事業部總經理孫娜麗介紹，在中建材玻璃新材料研究總院的技術和人才支持下，這款玻璃在柔性和可折疊方面的性能表現已達全球頂尖水平，可被廣泛應用于折疊手機、卷軸電視機、柔性醫療檢測裝備、5G/6G天線等產品領域。

“從這里出發，方圓5公里內能看到所有高端玻璃種類的示范生產線。”站在蚌埠市東部的中國玻璃新材料科技產業園，中建材玻璃新材料研究總院總經理助理、浮法玻璃新技術國家重點實驗室副主任曹欣向記者展示著中性硼硅藥用玻璃、空心玻璃微珠、減反射無影玻璃等新型玻璃產品的特性，多種多樣的應用新場景超乎記者想象。

近年以來，作為老工業城市的蚌埠加大工業基地調整改造力度，推進產業轉型升級。玻璃產業也在這一發展新潮流中，完成了蝶變：從原本笨重、附加值低的建材玻璃，到如今滿是“科技范兒”的玻璃新材料，蚌埠的玻璃產業正在走向高端。如今，玻璃新材料研發與生產及其衍生出來的上下游環節，已然成為蚌埠當地的重要支柱型產業，為這座老工業城市注入新的科技活力。

產研一體化是蚌埠玻璃產業“新生”的重要發展秘訣。1971年，為配合“大三線”建設，原國家建材局玻璃工業設計研究院從北京搬遷至蚌埠。如今玻璃工業設計研究院幾經沿革，發展成為中建材玻璃新材料研究總院，匯聚著大量的玻璃材料科研人才，并在中國工程院彭壽院士的帶領下，在蚌埠搭建起了浮法玻璃新技術國家重點實驗室、國家玻璃新材料創新中心、工業互聯網雙跨平臺等17個國家級創新平臺，與玻璃企業一起，對科研成果進行產業化孵化。從基礎理論研究，到工藝設計和裝備開發，再到規模化生產，在領軍科研企業的技術和人才支撐下，蚌埠玻璃產業實現了前中后端“貫穿式”打通。

“科技創新和產業發展是相輔相成的關系。我們和玻璃企業合作，將實驗室成果進行產業化轉化。這一過程中，我們會發現實際生產情況下的新問題，并隨之改進技術、再看成效，直至最終成品落地。”曹欣說。

持續攻關，推動產品迭代創新

“嘶嘶嘶……”在蚌埠中光電科技有限公司的玻璃生產車間內，一片2.2x2.5米尺寸的8.5代TFT-LCD玻璃基板被緊緊吸附在托盤之上，一旁的全自動化研磨頭正對玻璃的表面和邊緣細細打磨，直至將玻璃表面不同位置的微缺陷控制在合理范圍內，厚薄差不超過10微米。

“TFT-LCD玻璃基板作為液晶顯示面板的核心部件，是電子信息顯示產業的關鍵戰略材料，代表著全球現代玻璃規模化制造領域的最高水平。”蚌埠中光電科技有限公司總經理曹志強介紹，越高世代的TFT-LCD玻璃基板擁有越大的表面積，對生產技術和工藝裝備的要求也越高，目前能夠掌握8.5代生產技術的國家寥寥無幾。

早在2015年初，科研團隊便開始了中國8.5代TFT-LCD玻璃基板的研發。2019年9月，經過數以萬次的反復試驗，首片8.5代TFT-LCD玻璃基板在蚌埠成功下線，意味著我國自主研發的高世代液晶玻璃基板實現工業化生產，突破了這一電子信息顯示領域的“卡脖子”難題。“國產高世代玻璃基板的攻關和投產，能夠沖擊原先國外壟斷的高利潤空間，有效降低我國相關生產制造企業的成本，帶來可觀的經濟和社會效益。”曹志強說。

如今，8.5代TFT-LCD玻璃基板已實現產業化生產，產品團隊還在持續精進，不斷提升產品品質和產能產量。

新材料技術含量高、研發周期長，要耐得住寂寞、做得了冷板凳。以30微米柔性可折疊玻璃為例，需要在原本就已經足夠輕薄的高鋁硅玻璃原片的基礎上進行減薄處理。基于玻璃的物理性質，在變薄的過程中，玻璃的透明度和柔韌度會提高，但是玻璃也會隨之變得易碎。

“既要減薄，又要保證玻璃不易碎，這個過程難度不小。玻璃的強度和韌性與制作時的工藝參數密切相關，厚度每下降0.1毫米，制作過程中的原料、熔化、成型等工藝都需要重新調整，這樣才能保證玻璃的最優性能。”孫娜麗介紹，研發團隊對各項工藝參數逐一攻破、反復調試，畫過的圖紙、開過的會議不計其數，直至生產出符合市場需求的優質成品。柔性玻璃的成品從可折疊20萬次，到40萬次，再到100萬次；彎折半徑從3毫米，到1毫米，再到0.5毫米。每一項數值看似些微進步的背后，都是研發團隊日以繼夜的攻關成果。

2021年7月，UTG超薄柔性玻璃事業部實現了超薄柔性蓋板產品的量產，每月設計產能達2萬件。2023年10月，超薄柔性蓋板產品二期開始試運行，研發團隊正朝著產能爬坡而努力。

科學規劃，產業板塊不斷完善

來到位于蚌埠市城南新區的蚌埠體育中心，建筑外形晶瑩通透，猶如一顆璀璨“珍珠”。陽光照耀下，“珍珠”上的幾千塊玻璃不僅承擔著外立墻面的功能，還能持續為蚌埠體育中心提供新能源電能，踐行綠色發展理念。

玻璃為何既能做外立墻面又能發電？答案在距離蚌埠體育中心約8公里的凱盛光伏材料有限公司銅銦鎵硒發電玻璃生產線上。

作為一種可發電的綠色建材，銅銦鎵硒發電玻璃可替代現有建筑外飾面材料、立面幕墻面板材料及一體化屋面系統板材，其產生的綠色電能可替代火力發電能源，降低碳排放。目前，該公司30厘米×30厘米銅銦鎵硒發電玻璃光電轉換率達20.4%。

“我們在玻璃基板上均勻涂布3微米厚的銅銦鎵硒薄膜，在弱光條件下也有較好的發電性能。這條產線每年能生產300兆瓦的發電玻璃，可以安裝在200萬平方米幕墻及屋頂上，發出的電可供10萬戶家庭使用。”凱盛光伏總經理王昌華介紹。除了家居領域，玻璃在解決工業用電方面也有不俗表現。蚌埠中光電科技有限公司就在其8.5代TFT-LCD玻璃基板廠房外部安裝了7.34萬平方米的銅銦鎵硒發電玻璃，每年發電量可達1026萬度，占到每年生產線用電量的1/3。

太陽能光伏作為一大應用場景，和新型顯示、特種玻璃及應用材料一起，構成了蚌埠市三大玻璃新材料產業板塊。每一板塊均有完整的產業鏈條，涵蓋原材料供應、玻璃制造、加工等各個環節。數據顯示，在蚌埠，以玻璃為代表的新材料產業規模以上企業共有363家，年產值達600億元以上，占全市規上工業產值比重超40%。

目前，蚌埠正在加大玻璃新材料產業布局的力度。2023年，蚌埠市新簽約年產120萬平方米的全固態電致變色電子薄膜及鍍膜裝備制造、年產400萬套新能源汽車玻璃等項目51個，總投資233.9億元。

“新型顯示、智能傳感、生物化工、汽車零部件等作為全市的五大產業集群，通過成立工作專班、組建產業聯盟、促進產學研用深度融合等方式，凝聚各方力量，集中突破。”蚌埠市經信局二級調研員趙本祥介紹。

“我們將繼續支持重點企業，并通過技術改造、市場開拓等多種方式，培育更多有行業重要影響力的玻璃行業龍頭企業。同時，還將加速布局車載顯示、汽車玻璃等產業細分領域，不斷做大產業規模。”蚌埠市發改委副主任劉銳說。