自主研發(fā)新材料，為載人航天、探月工程、國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)等提供保障；打造世界一流水準(zhǔn)的新材料產(chǎn)業(yè)集群，生產(chǎn)123米長(zhǎng)的風(fēng)電葉片、0.12毫米厚的觸控玻璃等“世界之最”……

作為全球最大的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)和我國(guó)無(wú)機(jī)非金屬新材料領(lǐng)域的“國(guó)家隊(duì)”，中國(guó)建材集團(tuán)加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)打造“國(guó)之大材”，助力我國(guó)建設(shè)具有完整性、先進(jìn)性、安全性的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

將高純度氮化硅粉末壓制成陶坯，再經(jīng)過(guò)2000個(gè)大氣壓的高壓和2000攝氏度高溫的鍛造……新一批氮化硅陶瓷球在中國(guó)建材集團(tuán)高性能氮化硅陶瓷生產(chǎn)線工廠出爐，其硬度僅次于金剛石，重量只有同體積鋼材的40%。

氮化硅陶瓷球

“用它們制成的陶瓷軸承，轉(zhuǎn)速每分鐘可達(dá)60萬(wàn)轉(zhuǎn)，耐高溫1200攝氏度，還有自潤(rùn)滑等特性。”中材高新氮化物陶瓷有限公司總經(jīng)理孫峰說(shuō)，氮化硅陶瓷球可廣泛應(yīng)用于航天發(fā)動(dòng)機(jī)、月球車、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、電動(dòng)汽車等方面。

材料是制造業(yè)的基礎(chǔ)。我國(guó)在材料研發(fā)領(lǐng)域曾面臨起步晚、無(wú)經(jīng)驗(yàn)可借鑒、關(guān)鍵核心材料技術(shù)被西方封鎖的困境。

厚積薄發(fā)、后來(lái)居上，中國(guó)建材集團(tuán)高度重視“從0到1”的基礎(chǔ)科研創(chuàng)新突破，不斷加大基礎(chǔ)研發(fā)投入強(qiáng)度，圍繞原創(chuàng)性引領(lǐng)性技術(shù)供給、提高科技創(chuàng)新能力和加強(qiáng)保障機(jī)制建設(shè)等方面持續(xù)發(fā)力。

2016年至2023年，中國(guó)建材集團(tuán)在研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入上年均達(dá)100億元以上，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到12.3%。近兩年，新增核心發(fā)明專利307項(xiàng)，成功攻克大飛機(jī)碳纖維復(fù)材、大尺寸紅外光學(xué)材料、高效發(fā)電玻璃等一批“卡脖子”技術(shù)，眾多新材料應(yīng)用于長(zhǎng)征系列運(yùn)載火箭、神舟系列載人飛船等“大國(guó)重器”。

自主研發(fā)的新型水泥智能化生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備

在基礎(chǔ)建材領(lǐng)域，自主研發(fā)第二代新型干法水泥智能化技術(shù)和裝備，研發(fā)低熱水泥、油井水泥、核電水泥等8大類110余種特種水泥。同時(shí)，發(fā)揮基礎(chǔ)建材和“雙碳”技術(shù)等領(lǐng)域領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，積極參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定，實(shí)現(xiàn)從“技術(shù)領(lǐng)先”向“標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)先”轉(zhuǎn)變。

“科技創(chuàng)新能夠催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。”中國(guó)建材集團(tuán)董事長(zhǎng)周育先說(shuō)，在激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，要開(kāi)辟新領(lǐng)域新賽道、塑造新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)，從根本上說(shuō)，要依靠科技創(chuàng)新。

一束筷子粗的SYT65（T1000級(jí)）碳纖維，足以拉動(dòng)兩架C919國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)。世界上具備碳纖維研發(fā)和規(guī)模化生產(chǎn)能力的國(guó)家屈指可數(shù)，中國(guó)便是其中之一。

2023年，中國(guó)建材集團(tuán)所屬中復(fù)神鷹建設(shè)的全球單體最大、年產(chǎn)2.5萬(wàn)噸高性能碳纖維項(xiàng)目在西寧全面投產(chǎn)。目前，中復(fù)神鷹連云港總部已實(shí)現(xiàn)T1100級(jí)碳纖維的成功制備。

高性能碳纖維生產(chǎn)車間

十年磨一劍，為打破海外封鎖，中復(fù)神鷹開(kāi)啟碳纖維自主研發(fā)，走出了原材料企業(yè)攻克核心技術(shù)、下游各類生產(chǎn)企業(yè)拿著新材料做新產(chǎn)品的“一家創(chuàng)新”帶動(dòng)“N家更新”的成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用模式。

“科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化是連接科研和生產(chǎn)的重要橋梁，是培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心環(huán)節(jié)，也是實(shí)現(xiàn)從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的必過(guò)關(guān)卡。”周育先說(shuō)。

從實(shí)驗(yàn)室原始創(chuàng)新，到加速成果轉(zhuǎn)化、促成“揭榜掛帥”、建立新材料產(chǎn)業(yè)高端裝備體系……中國(guó)建材集團(tuán)推動(dòng)科研與生產(chǎn)協(xié)同創(chuàng)新，讓創(chuàng)新活動(dòng)“產(chǎn)出”形成“幾何效應(yīng)”。

凱盛科技碲化鎘發(fā)電玻璃助力博鰲近零碳示范區(qū)改造建設(shè)

在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，中國(guó)建材集團(tuán)堅(jiān)持以科技創(chuàng)新帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，推動(dòng)高性能碳纖維、鋰電池隔膜、耐火材料、先進(jìn)陶瓷、發(fā)電玻璃、人工晶體等一批高水平科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)成果，支撐形成10億元級(jí)別—50億元級(jí)別—100億元級(jí)別梯次布局的新材料產(chǎn)業(yè)體系。

年產(chǎn)400萬(wàn)噸、坐落在山坳中的中國(guó)建材山亞南方水泥，沒(méi)有塵土飛揚(yáng)、整個(gè)廠區(qū)被植被裝點(diǎn)得像花園，一改水泥行業(yè)高污染的刻板印象。

以水泥為代表的基礎(chǔ)建材是中國(guó)建材集團(tuán)的壓艙石業(yè)務(wù)。當(dāng)前，中國(guó)建材集團(tuán)在基礎(chǔ)建材的碳排放領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，加大節(jié)能技改力度，增加新能源使用比例。

數(shù)智化應(yīng)用和低碳技術(shù)落地，為傳統(tǒng)水泥行業(yè)點(diǎn)燃綠色發(fā)展新引擎。2023年，中國(guó)建材新型低碳水泥熟料一次燒成技術(shù)實(shí)現(xiàn)碳減排25%。此外，中國(guó)建材集團(tuán)全力打造“數(shù)字中國(guó)建材”，建成以泰安中聯(lián)為代表的20條水泥智能化示范線。

一手抓基礎(chǔ)建材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，一手抓戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)布局。中國(guó)建材集團(tuán)“創(chuàng)”在基礎(chǔ)建材領(lǐng)域，“闖”在新材料無(wú)人區(qū)。

——“先行區(qū)”探路，發(fā)起設(shè)立150億元新材料產(chǎn)業(yè)基金，前瞻布局半導(dǎo)體大硅片、光伏、光刻膠等新賽道；

——聚焦新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景，提前布局儲(chǔ)氫氣瓶、柔性玻璃、發(fā)電玻璃等新能源產(chǎn)業(yè)應(yīng)用材料的研發(fā)和生產(chǎn)。

周育先說(shuō)，中國(guó)建材集團(tuán)要著力以科技創(chuàng)新提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，以產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新增強(qiáng)核心功能，加快從傳統(tǒng)建材領(lǐng)域向新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，更好發(fā)揮科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)控制、安全支撐作用，助力建設(shè)具有完整性、先進(jìn)性、安全性的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。