在巨石的倉儲中心內，員工們正為產品做著最后的出庫檢測，他們通過掃描產品上的標簽碼仔細核對每一個數據，一輛輛叉車不斷將玻纖產品運送到等候在門口的貨車上。乘上貨車，這些產品將被運送到五湖四海甚至漂洋過海去往異國他鄉。

產能超260萬噸、全球市場份額超四分之一、玻璃纖維模量最高可超100GPa，這三個看似簡單的數據卻暗藏著巨石不簡單的實力。作為全球玻璃纖維工業的領導者，巨石始終堅持用優質的產品說話。

那么，巨石是如何鍛造出優質的產品的呢？這離不開質量管理中的三個“抓”字。

有好的原料不一定生產出好的產品，但沒有好的原料，肯定生產不出好的產品，就像再高明的廚師也不可能用不合格的食材做出珍饈美味。

原料也是產品的源頭，為保證產品質量合格，巨石對此制定了一系列管理措施，在推行“公平、公開、公正”陽光采購模式的基礎上輔以嚴格的把關制度。首先就是對原料供應商的把控，公司建有規范的供應商管理制度，開發時會對其從行業知名度、企業管理、產品狀況以及和現有同類供應商對比等多個方面進行嚴格審查，只有通過審查才能進入“提名”環節。隨后供應商的原料還需“555量產”試樣的檢驗，檢驗其是否能符合巨石玻纖產品的生產標準。只有通過層層選拔的供應商才能建立合作關系。

巨石與合作供應商相互尊重，建立了良好的供應商管理體系和管理機制，不僅通過互訪溝通、技術合作、簽訂戰略協議等方式實現互利合作，公司還通過管理、技術等方式幫扶供應商，打造一條健康的生態鏈。

就像是乘坐高鐵前會有安檢來防止危險品登上列車，為了防止不合格原料登上“生產”的列車影響產品質量，所有生產原料都必須經過進廠檢測，即使是戰略供應商也不例外。

2021年公司某原料供應商的一種原料進廠檢測時經常性出現波動，存在質量隱患，公司立即按管控要求通知供應商查找原因及要求整改反饋，期間也派質量工程師協助供應商進行問題分析改進，并且在此過程中公司也識別出了供應商在生產上的薄弱環節，及時啟動幫扶機制，協助供應商完善了質量控制計劃、生產安全及工藝參數下達機制、原料倉位定置標識、重要設備保養點檢維護等質量提升舉措。通過幫扶，該供應商的原料質量有較大提升，能夠滿足巨石玻纖產品的生產要求。

借助完善的供應商考評和管理機制，巨石打造出了一條合作共贏的責任供應鏈，協助上游企業共同邁向高質量發展之路。

巨石高度重視產品質量，將“質量無小事”的理念貫穿到研發、生產、客戶服務等產品全生命周期中。

產品質量是設計出來的。一幢田字形布局的二層樓房坐落在中國巨石總部制造基地內，充滿著神秘感，這就是產品研發中心——巨石玻纖產品研發的“搖籃”。在產品研發中心主任章建忠看來，每個產品就相當于是一個孩子，而研發的過程就是賦予產品生命的過程，決定著它先天的基因，產品質量如何也由此決定，而研發人員就像是產品的父母，要對其一生負責。

為更好地助力每一個“孩子”茁壯成長，在體系管理部的牽頭下，公司設立了“產品經理人制度”，以研發人員為中心，制度網絡輻射各個單位，包含了產、供、銷等一系列與該產品相關的單位及人員。該制度的實施提升了產品全方位管控水平和解決問題的效率，只要產品上發現一丁點異常，就可以很方便直接聯系到經理人網絡人員，以最快的速度進行上報處置，防范質量風險。同時該制度也實現了責任到人，督促著每個環節上的人員不斷精進工作質量，進而保證產品質量。

產品質量是生產出來的。走進巨石集團三分廠絡紗車間，一臺臺絡紗機排列整齊快速運作著，柔軟細長的玻纖紗經過機器變成一個個標準紗團，絡紗工們穿戴著規范的勞保用品穿梭其中。在絡紗機的一端，張貼著一張絡紗工藝單，上面明確標注了產品生產的各項工藝參數，最下端還有該產品的質量經理人以及質量控制執行人的聯系方式，一旦在生產環節中出現問題，能保證在最快的時間內進行上報改進。“每一款產品的生產要求都不一樣，別看這機器轉得飛快，其實每一臺的轉速都有著嚴格要求。而工人們的操作越是規范，產品質量波動就越小、越穩定。”三分廠副廠長顧國權說。

每一款產品經過設計和測試之后會產生一個保證質量最穩定的生產數據，公司科技發展中心會據此最終形成該產品的工藝標準。作為質量執行與改進單位，各生產單位充分發揮自身優勢，夯實質量管理基礎，建立起全員參與的質量文化。各生產單位嚴肅執行質量體系、搭建過程質量目標、健全質量考核體系，以推進產品零缺陷和全員參與為主旨，對一線員工從質量意識與操作規范性兩方面著手進行培訓。通過宣傳欄、電子屏、新媒體等各式各樣的宣傳方式進行質量宣傳，從單位領導到技術骨干到一線員工，倡導全員參與質量。通過定期進行線上、線下培訓、技能比武等方式不斷強化員工操作規范性，追求過程零容忍，結果零缺陷。生產單位也積極出臺各項激勵措施，鼓勵員工主動發現問題主動改進創新，通過合理化建議、QC改進等對產品質量有貢獻人員進行獎勵，形成良性氛圍。

智能化是提高產品質量和競爭力的必然趨勢，公司運用智能設備和系統，將數字化與制造業深度融合，讓制造化身智造，不僅節省了大量的人力物力，而且提升了產品質量，減少了人為因素對產品質量的影響。巨石的智能化全面打通了生產制造與企業經營的數據鏈，高標準建設行業互聯網平臺，讓所有生產參數更加準確、產品質量更加穩定。

產品質量是維護出來的。顧客就是上帝，這句話證明了客戶對于一家企業的重要性。對巨石來說，把產品賣出去不是終點，更重要的是如何取得客戶的信賴，從“要我買”變成“我要買”，將“上帝”長久留在巨石。對此，巨石堅持客戶第一的思想，讓客戶滿意的宗旨，總結探索出了一套客服方法，在對待客戶的問題上求真務實，在對待客戶的態度上情真意切。銷售部門想客戶所想，規范建設客戶檔案，定期溝通或走訪了解客戶需求，做到主動溝通、主動改進、主動服務，以主動與真誠感動客戶。

當然在實際經營過程中，客戶投訴在所難免，這也屬于質量改進的重要一環，客戶在使用過程中發現問題進行反饋，公司對此進行調查和改進，進一步提高產品質量，減少產品質量波動。為讓客戶滿意，一套針對客戶投訴的迅速反應機制必不可少。公司不斷完善客戶投訴處理流程，推出投訴處理“兩會制”的要求，提高客訴處理效率。2022年7月，公司銷售部收到了一條來自客戶的投訴，公司產品在客戶實際使用過程中出現了質量問題。該條投訴立刻被反饋給了公司體系管理部，體系管理部第一時間按“二會制”的要求成立投訴處理小組商討應對方案，產品質量經理人網絡人員立即行動，短時間內鎖定了問題出現原因，并在3天內穩定了質量，同時及時回復了客戶，向客戶表達了歉意以及目前的處理情況。經過改進，合格的產品很快送到了客戶手中，在這個過程中，公司與客戶的溝通從未缺席。對于巨石迅速的反應和解決機制，客戶表示十分滿意。

正是因為有著這樣自上而下、覆蓋產品全生命周期的全員質量意識，“質量無小事”的理念在巨石蔚然成風，已然成為了巨石文化的一部分，深深刻在每個巨石人心中成為前行的“內驅力”，驅動著每個人不斷將工作盡善盡美，為產品質量保駕護航。

如果說我看得比別人更遠些，那是因為我站在巨人的肩膀上。

“巨石”號這艘航母能一直行穩致遠，文化和創新的雙輪驅動發揮著舉足輕重的作用，公司始終堅持以文化管理人，以創新激勵人。全面質量管理深入實施就離不開質量管理機制的建設。     

發展近三十年，為何巨石始終保持著自己的競爭優勢。這是因為所有的后來人都站在巨人的肩膀上看世界，前人創新的終點就是后人創新的起點。公司重視員工的實際工作能力，也將總結能力作為考核的標準之一，要工作好更要總結好。當產品質量出現問題并得以解決，這過程中產生了很多新的工作方法或經驗，但如何讓這種寶貴經驗造福整個分廠甚至整個公司，這就需要把它進行總結提煉，直至可復制可推廣。基于廣大巨石人不斷提升的創新意識，近年來公司質量管理成果顯著，各項創新結果均被完善到相關制度中，更加有效地規范了質控要求。《一般創新與改進項目管理制度》《重大創新項目管理制度》等有關質量改進項目的制度激勵著公司全員參與產品質量。

公司不斷以項目的形式落實質量提升。在公司層面，每年公司針對改進難度較大、較為復雜的項目進行質量改進項目的評審立項，比如涉及公司生產工藝改進、系統優化等重要領域的。2021年，公司累計重大質量改進項目和一般質量改進項目立項近百項。現場QC項目作為班組質量最有活力，最有成效之一，它激勵著員工提升創新意識，全員參與到現場質量改進中，近年來QC成果顯著，公司的QC小組多次在省級和國家級發表中獲獎。在生產過程中一線工人最能發現在實際生產中出現的問題，現場QC項目的開展真正帶動了最基層人員為現場改進出謀劃策，貢獻力量，實現了人人關心質量、人人重視質量、人人享受質量。

為避免簡單的問題搶著做，復雜的問題沒人做，在發揮“內驅力”的同時，作為公司質量的主責部門——體系管理部就需要施加外力。通過多渠道收集質量信息，整理分析找出問題，實施自上而下對各單位進行改進任務指派，讓其成為不得不解決的問題，促進難點復雜問題的有效解決。    

與客戶的健康合作也是保持公司活力的秘訣之一，公司在進行外部質量對標的同時，與客戶進行產品質量聯合攻關。公司與多家戰略客戶聯合成立項目攻關小組，雙方共同圍繞著滿足客戶需求的產品進行技術創新，強強聯合、深入合作創新。這種機制驅動著雙方研發、技術人員解決一個又一個難題，雙方隨時溝通研發的產品可以稱之為是為客戶量身定制，產品質量得到了最大保障。

質量工作永無止境，抓產品質量就是抓生產質量，抓生產質量就是抓企業經營質量。未來，巨石將一如既往堅守“質量第一”的生命線，讓質量成為習慣，讓質量成為品牌，讓質量成為文化，助推企業高質量發展，也助力打造質量強國。