全文如下：

“未來工廠什么樣？”

中國巨石智能制造基地六分廠見聞

新華每日電訊記者 黃書波

“嗚……”，中國巨石股份有限公司智能制造基地六分廠智能控制中心里，警報(bào)聲響起。

寬敞的智能控制中心，碩大的顯示屏布滿了整堵墻，分門別類對年產(chǎn)15萬噸的玻璃纖維生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化、可視化的全流程監(jiān)控，卻只有兩名值班人員。

值班員李琦快速找到報(bào)警源，點(diǎn)擊顯示屏，“料倉送料延時(shí)2秒，自動送料已恢復(fù)，無需人工干預(yù)，警報(bào)解除”。

這是記者在中國建材旗下中國巨石看到的場景。中國巨石是全球生產(chǎn)玻璃纖維的龍頭企業(yè)，位于嘉興桐鄉(xiāng)的智能制造基地六分廠是浙江省已發(fā)布的12家“未來工廠”之一。在這里，可以遇見未來的生產(chǎn)和生活。

六分廠大廳

玻璃纖維生產(chǎn)線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能化、數(shù)字化嵌入了全流程。

站在智能控制中心里，六分廠廠長顧建定指著顯示器上工業(yè)電視拍攝的窯爐實(shí)況說，“窯爐采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料，黑色的是未熔化的粉料，白色的是玻璃液，溫度需要達(dá)到1600攝氏度。”

顧建定回憶，21年前他剛進(jìn)入中國巨石時(shí)，窯爐燃料是重油，通過人工增加或減少重油的加注量來實(shí)現(xiàn)溫度控制，難度非常大。“現(xiàn)在智能化系統(tǒng)，可以通過對未熔化的粉料感知，自動計(jì)算出天然氣和氧氣的投放量，從而精準(zhǔn)控制爐溫，提高產(chǎn)品質(zhì)量。”

行走在占地20萬平方米的生產(chǎn)線里，見到最多的是工業(yè)機(jī)器人——

“這一排是自動分配車，它會將烘箱烘干的原絲筒自動運(yùn)送到相應(yīng)的包裝線。”

“這些懸空的是智能機(jī)械臂，它負(fù)責(zé)把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置。”

“這些來來回回的是AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人，它的任務(wù)是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心。”

顧建定說，“在這條生產(chǎn)線，已經(jīng)基本不需要人工對產(chǎn)品進(jìn)行移動和分類了。”

生產(chǎn)環(huán)節(jié)高度智能化，帶來了生產(chǎn)效率的巨大提升。顧建定說，現(xiàn)在這條生產(chǎn)線年人均產(chǎn)量能夠達(dá)到480噸，比公司此前最好的生產(chǎn)線效率提高了20%，“而那已經(jīng)是全球最高生產(chǎn)效率了”。

“未來工廠”并不是不需要工人，但工人的勞動強(qiáng)度大大降低。

顧建定介紹，在拉絲環(huán)節(jié)，這條生產(chǎn)線還需要工人，主要原因是“這個(gè)環(huán)節(jié)的情況千差萬別，人工智能還不能像人一樣處理錯(cuò)綜復(fù)雜的情況”。

記者在拉絲車間見到劉培金時(shí)，這位云南小伙正在巡視將玻璃液“魔變”成玻璃纖維的拉絲設(shè)備。“從每一臺拉絲設(shè)備頂部下來的玻璃絲有4000根，每一根的直徑只有頭發(fā)絲的十分之一，底部的卷絲裝置會將這4000根玻璃絲集束成玻璃纖維。因?yàn)闇囟然螂s質(zhì)等因素，會出現(xiàn)玻璃絲斷頭的情況，我的任務(wù)就是將這些斷頭處理好。”劉培金說，他在巨石工作了10多年，“感覺工作越來越輕松，以前看5臺機(jī)器還手忙腳亂，現(xiàn)在可以看15臺機(jī)器，而且每天處理的情況就三五次。”

“我們正在加強(qiáng)非標(biāo)準(zhǔn)化工序的研究，這是一個(gè)漸進(jìn)的過程。”顧建定說，巨石的軟硬件系統(tǒng)，全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)，“不用擔(dān)心被人‘卡脖子’”。

資源的循環(huán)利用，是“未來工廠”的“標(biāo)配”。

像集裝箱一樣，但比集裝箱還長的烘箱，是玻璃纖維生產(chǎn)線繼熔制、成型、拉絲后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。離烘箱三五米，并沒有熱氣撲面的感覺。

“烘箱里的溫度有100多攝氏度。”顧建定說，以前烘干玻璃纖維，需要花費(fèi)大價(jià)錢購買蒸汽，現(xiàn)在用的是窯爐的余熱。窯爐的溫度1600攝氏度，以前余熱不能充分利用。經(jīng)過技術(shù)改造后，這些余熱經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)化成蒸汽，完全滿足了烘箱的溫度要求。

每一卷原絲，里面都會有數(shù)十克有偏差的紗線，需要人工去除。但在這條生產(chǎn)線上，這些廢絲不再是被拋棄，而是會回收利用，“這既降低了成本，也消除了對環(huán)境的污染”。

“水也是一樣。我們現(xiàn)在做到了每天產(chǎn)生多少工業(yè)廢水，就回收處理多少，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。”顧建定說，這些重新利用的資源，事實(shí)上就是增加的利潤。

數(shù)字技術(shù)加持，讓“未來工廠”實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量全程控制。

玻璃纖維的質(zhì)檢，曾經(jīng)是一個(gè)大難題。對于玻璃纖維成品，會有工人隨機(jī)抽取進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測的結(jié)果再反饋到拉絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)，再由拉絲工藝員調(diào)整技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)。檢測數(shù)量多、人為因素多，而且過程復(fù)雜，這是玻璃纖維生產(chǎn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

智能控制中心

“現(xiàn)在我們開發(fā)的系統(tǒng)，可以自動對每一卷紗團(tuán)進(jìn)行檢測，其結(jié)果自動反饋到拉絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)，拉絲設(shè)備自動進(jìn)行參數(shù)修正，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。”顧建定介紹。

記者在包裝環(huán)節(jié)看到，每一卷原絲筒都會被工業(yè)機(jī)器人自動貼上標(biāo)簽。“這個(gè)標(biāo)簽就是這卷原絲筒的‘身份證’，里面?zhèn)渥⒘松a(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)者等關(guān)鍵信息。用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，我們可以追溯到問題產(chǎn)生的源頭。”顧建定說，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，讓中國巨石享譽(yù)全球，“以前是客戶問為什么要買巨石的產(chǎn)品？現(xiàn)在是客戶問為什么不買巨石的產(chǎn)品？”

“未來工廠”給人的印象，不聞噪音，不見粉塵，沒有油污。廠外行走汗流浹背，廠內(nèi)卻涼爽宜人。

玻璃液到了拉絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)，尚有1300攝氏度的高溫，但在這里，感覺不到一絲炎熱。劉培金說，“這里的溫濕度控制得比宿舍還好，夏天工友們都愿意提前來交接班，為的就是享受這里的涼意。”

拉絲車間“點(diǎn)石成絲”

記者在生產(chǎn)線的出口，見到一排個(gè)人物品存儲柜。“這是存儲工人工作服的智能衣柜。”顧建定說，這里的工作強(qiáng)度雖然不大，但工人總是要洗衣服的。每天下班后，工人只需把工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里，就會有專門員工負(fù)責(zé)統(tǒng)一清洗，然后放到單個(gè)的智能衣柜里，“第二天只需用崗位證掃一下，智能衣柜就會打開。因?yàn)槊考ぷ鞣铮记度牒袉T工信息的芯片”。

顧建定說，“來我們這里的參觀者反饋，‘這里不是工廠’，而是‘賓館’”。

“未來工廠實(shí)現(xiàn)了從規(guī)模效益向技術(shù)效益、管理效益、質(zhì)量效益、品牌效益的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了‘兩流’（人流、物流）更通暢、‘兩型’（資源節(jié)約型、環(huán)境友好型）更進(jìn)步、‘兩減’（減員、減負(fù)）更奏效、‘兩化’（國產(chǎn)智能化、國產(chǎn)裝備化）更到位和勞動條件更改善的目標(biāo)。”中國巨石總裁張毓強(qiáng)說，這是制造業(yè)企業(yè)提檔升級的方向。