近日，這座改造后的水泥廠已成功點火，并正式投入使用。得益于“數字化+智能設備+遠程協同”的智慧建造方式，原本的水泥廠“華麗變身”，成為在歐洲水泥行業處于技術前沿的數字化智能工廠。

“3、2、1，開始！”隨著主控臺一聲令下，大型吊車緩緩將回轉窯準確無誤地安放在指定位置，現場工作人員如釋重負，紛紛鼓掌歡呼。

回轉窯是水泥廠的重要裝備，安裝回轉窯是升級改造最為關鍵和核心的一環。水泥廠原有的兩條濕法生產線設備老舊，無法滿足現行的污染物排放要求，急需改造升級。2017年，水泥廠所屬的拉法基豪瑞集團同中材建設簽訂MK3項目水泥熟料生產線設備供貨合同，并負責生產線升級改造的具體流程設計。2019年年底，為進一步加快項目的進度，雙方又簽訂了機械安裝合同。

這并不是一項容易的任務——作業區域不足常規施工場地的1/3，場地內廊道空間狹窄、老線縱橫交錯，為設備吊裝和公用管網鋪設增加了難度。 

“我們把這次操作稱為‘智慧吊裝’，相較于以往手繪、人工計算等傳統方式，這次更多地采用了數字化手段，嚴格按照智慧建造的流程，省時省力。”中材建設法國公司總經理林東對記者說，團隊通過動畫模擬施工場地、位置和節點，精準計算回轉窯筒體的擺放、車輛站位和人員施工空間，最終通過大型汽車吊中間接力，提前完成了回轉窯合龍的吊裝任務。 

“可視化模擬施工方案讓各個團隊更加直觀地了解各自承擔的角色，大大提高了實操的準確度和效率。我們僅用6天的時間，就實現了新設備橫跨舊工藝線。”林東介紹。這一復雜任務的成功完成贏得了業主方的肯定，也吸引了不少當地工廠負責人前來參觀“取經”。基于對中國團隊的信任，業主方又將安裝調試工作委托給中材建設。 

除了建造工期短、施工難度大，突如其來的新冠肺炎疫情也給工程建設帶來不小的挑戰。疫情防控期間，人員往來受阻，如何按時完成任務？建設者給出的答案是“隔空建廠”。

在項目現場，工程師通過無人機測繪、3D掃描等方式采集信息并傳回數據中心，中心內的“智慧庫”根據這些信息給出具體的操作建議。“通過各類動態數據實現遠程指導和常規安全檢查，工地也變得‘聰明’起來。”林東說。在項目竣工后，中方團隊將通過斷網實現同工程數據的完全切割，以保障業主方的數據安全。 

改造后的水泥廠將實現“可視化”運轉——輕點電子屏幕，設備間的距離、軸承的運行時間等數據一目了然；進入任務管理平臺，可直接發布施工作業指令。項目還通過智能化3D模型演示每一個施工步驟，對施工現場的員工進行細致指導和培訓，為安全建設提供了技術保障。 

在新技術的助力下，工廠生產效率將得到顯著提升，兩條生產線的日產量將從原來的800噸躍升至5000噸。 

中方團隊敬業、嚴謹的工作態度也獲得了當地同行和業主方的認可和贊賞。MK3項目建設經理拉盧埃特在接受記者采訪時表示，“這是我們第一次同中國團隊進行項目合作。他們克服了疫情帶來的各種困難和不便，展現了極強的行動力、組織力和靈活性，十分值得信賴。  

污泥、木屑、碎輪胎……在MK3項目中，這些都是可供水泥生產使用的替代燃料。 

注重綠色環保是MK3項目的突出特色。據林東介紹，該項目是近年來在西歐發達國家境內批準的最具影響力的全新自主設計研發可替代燃料項目之一，替代燃料率高達87%，符合當前市場低碳化的總體趨勢。

近年來，法國通過“國家低碳戰略”，設立了2050年實現碳中和的目標。“MK3項目的完成對保護當地生態環境和推進綠色轉型都具有積極意義，為傳統水泥廠升級改造提供了很好的范本。”拉盧埃特說。 

“MK3項目不僅為當地提供了就業崗位，也推動了生態環境保護，為當地經濟發展、社會和諧穩定作出了重要貢獻。”法國奧克西塔尼大區議會主席戴爾嘉表示，該項目樹立了綠色低碳國際合作的典范。 

不久前，中材建設和拉法基豪瑞集團再次簽署法國SPL黏土煅燒EPC總承包項目，力爭實現水泥生產過程中二氧化碳排放量降低40%的目標，雙方在推進水泥工業綠色生產領域合作又邁進一步。“我們將秉持綠色、清潔、低碳和可持續發展的理念，以MK3智慧建造成果為基礎，向可再生能源和電池儲能產業邁進，期待與更多歐洲企業在碳減排、碳交易領域進行深入合作。”林東表示。