科技創新
數智賦能 | 從“制造”到“智造”，瑞泰科技實現華麗蛻變
來源：瑞泰科技 發布時間：2023-09-05加快建設現代化產業體系，發展數字經濟，提升高端化、智能化、綠色化水平，是高質量發展的必然要求。2023年是集團數字化升級、國際化拓展、高質量發展的關鍵之年，我們策劃推出“數智賦能”專欄，引導和呈現各企業加快推進數字化升級、智能化轉型的生動實踐和豐碩成效。 耐火材料是鋼鐵、有色、建材、石化、玻璃、電力等高溫工業的重要基礎材料和支撐材料，過去30多年，我國耐火材料隨著高溫工業的發展取得了前所未有的成績，已成為世界第一耐火材料生產和消費大國。傳統模式下，國內耐火材料行業多數企業面臨裝備自動化水平不高，勞動強度大、生產效率低、產品質量波動大，基礎管理薄弱，管理體系運行水平低，工藝流程、信息流、物流等流程不暢，生產、技術、產品使用、經營過程中產生的數據不能有效利用等問題。如何實現自動化、信息化、標準化、數字化的管理模式來解決傳統企業面臨的共性問題，實現新時代制造業的高質量發展，是擺在企業面前的重大課題。 2020年9月工業和信息化部辦公廳印發的《建材工業智能制造數字轉型行動計劃(2021—2023年)》中明確指出耐火材料行業系統解決方案要求重點形成原料制備、壓機控制、窯爐優化、在線監測、全自動立體倉庫等集成系統解決方案，到2023年，全行業數字化、網絡化、智能化水平大幅提升，經營成本、生產效率、服務水平持續改進，推動產業鏈高級化、現代化、安全化，加快邁入先進制造業。 瑞泰科技股份有限公司（以下簡稱“瑞泰科技”）作為我國耐火材料行業龍頭企業，近年來積極踐行中國建材集團“材料創造美好世界”的企業使命，積極推進傳統行業轉型升級，前瞻性建設了全行業領先的智能車間和生產線，給行業帶來顛覆性的改變，走出了一條節能、環保、智能的綠色發展之路，正在實現由“制造”向“智造”的華麗蛻變。 瑞泰馬鋼——耐材行業的“智造”探路者 瑞泰科技旗下企業瑞泰馬鋼新材料科技有限公司（以下簡稱“瑞泰馬鋼”）在轉型升級過程中，堅決淘汰了陳舊落后的生產線和設備，投資2億多元，搬進智能產業園，在新廠區按照高標準、高起點，根據耐火材料工業由傳統產業向自動化、智能化和綠色環保轉型升級客觀需求，瞄準國際先進水平，將智能制造和信息化技術，引入高溫材料生產線和工廠管理環節，按照綠色智能工廠的高標準，僅用一年多時間就建成了國內第一條真正意義上的節能環保型鋼鐵高溫材料智能化制造生產線。 瑞泰馬鋼利用騰訊微瓴物聯平臺開發國內首家“透明工廠”。所謂“透明工廠”，核心指的是數據透明，包括各生產節點和生產過程數據都完全透明。2019年，很多同行來到瑞泰馬鋼參觀，他們在看到這里的生產流程后，不約而同地講出了兩個字——顛覆。瑞泰馬鋼呈現出的透明工廠，是耐火材料行業以前從未有過，甚至從未想過的。 在建廠的過程中，瑞泰馬鋼的一個重要規劃理念，就是要給耐材行業帶來一個全新面貌，傳統工廠出現的臟亂差以及跑冒滴漏現象，在規劃設計時從源頭上就進行了改變。瑞泰馬鋼顛覆的不僅僅是工廠的外在，更重要的是整個生產流程也借助數字技術實現了革新。以透明工廠的第一道工序智能倉儲為例，在這里，原料的入庫、分配、出庫等一系列流程都由系統自動化完成，人工只需在庫前掃碼確認就可以。 智能化作業的一大好處就是讓數據采集變得實時、真實。透明工廠打通了端到端的數據，解決了原先存在的數據孤島問題。現在，瑞泰馬鋼整個生產流程上各個系統的數據都可以相互查詢，管理者也能掌握到更全面、更真實的數據。透明工廠的實現不僅為瑞泰馬鋼帶來了明顯的降本增效作用，更是幫助更多傳統生產制造企業找到了精準解決生產管理和經營管理問題的方向。瑞泰馬鋼也憑借“透明工廠”項目入選工信部2021年“智能制造優秀場景”、2022年工信部“制造業質量管理數字化典型場景和解決方案優秀案例”。 通過轉型升級，瑞泰馬鋼實現了制造智能化、生產綠色化、產品高端化，在智能制造、“兩化”融合和綠色節能環保等方面為行業起到了較好的示范作用，成為行業創新標桿，進一步在行業內樹立了瑞泰科技的科技領先的高端品牌形象，央視《新聞聯播》《焦點訪談》《晚間新聞》等節目分別報道瑞泰馬鋼轉型升級的成功經驗和智能工廠智慧制造情況。 經過智能化改造，瑞泰馬鋼產品技術指標和使用效果顯著提升和增強，人均產量和生產效率大幅增加，企業各類排放指標均優于國家和行業標準，噸磚綜合能耗遠低于行業先進企業指標，智能制造成果行業領先。 隨著透明工廠的實現，整個生產環節變得更智能，一線工人的工作內容也發生了改變，以前操作一臺螺旋軋機需要3個人，少1個人都不行，但現在，1人就足夠，而且工作強度大幅下降。按照老廠模式，不定形產線需要30人，在新廠智能化產線建設投用后，只需要9名操作人員。人效的提升，也推動整個瑞泰馬鋼的生產效率進一步提升。相較過去的老廠，現在瑞泰馬鋼在員工數量相差不多，機器數量明顯減少的情況下，產量卻實現了翻番，在馬鞍山，很多年輕人都以進入瑞泰馬鋼工作為榮。 數據顯示，截至去年，透明工廠已助力瑞泰馬鋼實現了效益的大幅增加。其中，生產效率提升30%、產品質量提升10%、故障率降低25%、工序能耗降低10%。同時，在低碳生產上，瑞泰馬鋼的單位產值能耗大幅降低，從90kg標準煤/萬元減少到35kg標準煤/萬元，有效實現了節能減排。經濟效益大幅提升，不斷刷新公司經營史上最好的經營業績。 鄭州瑞泰——智能化制造的資優生 瑞泰科技旗下另一家成員企業鄭州瑞泰耐火科技有限公司（以下簡稱“鄭州瑞泰”）入選工信部2021年度“智能制造試點示范優秀場景”，2022年又榮獲工信部“智能制造示范工廠”榮譽稱號。 面對不斷升級的智能制造發展需求，鄭州瑞泰依托綠色低碳新材料智能工廠及環境友好型耐火材料智能車間，在河南省“5G+智慧工廠”應用場景示范企業的基礎上，實現耐火材料在智能制造過程中信息全過程的跟蹤以及產品質量追溯。通過搭建5G+工業互聯網大數據綜合分析平臺、人工智能與機器視覺集成應用的基礎上，形成了新一代信息技術與質量管控環節的深度融合。通過質量管理系統，掌握了大量的生產運行數據，通過對數據進行匯總分析，能夠有力地支撐產品工藝改進，促進產品升級。 目前，鄭州瑞泰智能車間管控系統實現了耐火材料制造過程中的全部數字化管理與控制，包括生產計劃、作業派工、庫存等管理以及設備聯網、數據自動實時采集、工業大數據分析和現場看板化展示等。在生產過程中，從粉碎、配料、成型、燒成、檢測、包裝流程全面實現自動化、數字化、網絡化、智能化。 鄭州瑞泰智能車間共建設3條耐火材料生產線，線上實施MES系統，并實現與ERP、DCS、PLC等系統的集成運行。采用條碼管理系統，通過在PLM系統中使用，實現對產品全生命周期質量實時追溯。通過上線質量管理系統，產品質量信息可在線自動檢測、自動記錄。集控系統提供隧道窯、環保設備各項指標實時監測管理，具有數據采集、顯示、存儲、統計報表、打印、告警等功能。建立管控一體的中央控制室，主要用能設備實現實時監測與控制。創建軟硬件安全運行環境，確保網絡安全應急響應、實時恢復及安全可控。 同時，智能車間與ERP系統、條碼系統、MES系統、PLM系統等有機結合，實現了管理、生產和控制信息在機器與機器間進行通訊，打通了設備層與系統層之間的信息通道。智能車間集成應用了ERP、條碼系統、MES系統、PLM系統信息化系統，實現車間智能化管控。通過智能化改造，產品技術指標顯著提升，人均產量和生產效率大幅增加，噸磚綜合能耗遠低于行業指標。 耐火材料是傳統制造業的基礎，隨著國家高質量發展、生態發展理念的逐步落實，對傳統的耐火材料行業提出了前所未有的挑戰。智能制造是制造強國建設的主攻方向，其發展程度直接關乎我國制造業質量水平。站在新一輪科技革命和產業變革與我國加快高質量發展的歷史性交匯點，瑞泰科技將堅定不移地以智能制造為主攻方向，以瑞泰馬鋼、鄭州瑞泰等成功案例為代表，在公司其他成員企業大力推廣，將智能制造設備、智能制造技術、自動化信息化技術引入到其他品種產品生產制造與管理環節，切實實現綠色制造和智能制造理念，推動產業技術變革和優化升級，推動制造業產業模式和企業形態根本性轉變，以“鼎新”帶動“革故”，提高質量、效率效益，減少資源能源消耗，把綠色發展融入智慧制造，奮力打造國際一流、國內領先的高溫材料綜合服務商。
