立足現場，想客戶所想。平臺對承接“高、大、特、精、尖”類工程項目，堅持以“品質贏取信賴、創新驅動發展”的服務模式，樹立“誰能解決現場，誰就能贏得市場”的服務理念，實地調研客戶與市場需求，及時調整運營結構，實施調度指揮中心、站點和項目現場三級管理模式，為客戶提供專業化、高效化和規范化的保障服務。

深入一線，解客戶所難。服務的口號喊一萬遍，沒有向現場邁進一步的行動更有成效。由雙龍集團獨家保供的阿里巴巴江蘇總部項目上，單體70萬方混凝土分三大工區，6個區域，超過15棟建筑同步施工，保供難度難以想象，保供方也由前期南京行業的“大合唱”演變成僅有雙龍一家的“獨唱”，針對現場保供及質量服務的需求，策劃成立現場數字化管理中心及現場實驗室，開創現場質量、服務、保供新模式，將信息化數據采集和調度系統結合，實時跟蹤機臺運行信息，高效優化機臺生產資源，提高保障服務效率，同時聯合開發手機智能APP，使記錄發貨、澆筑全過程隨時能從手機端調取存根信息，并通過手機電子圍欄系統實現防止靠錯泵、跑錯工地的事故發生，實現質量跟蹤在一機之間的可視化、精準化，有效地協助客戶質量管理。該工程案例作為南京市建委、中建八局和阿里巴巴體系內的推廣項目，多次被參觀學習，受到了各級部門和客戶的一致好評。

契合實際，急客戶所需。平臺堅持以工程為主體，廣泛推動創新合作，持續向“產業數字化、數字產業化”的目標邁進，切實解決客戶的急難愁盼問題，不斷為客戶提供更優質的服務。針對工程的不同特點和保供難點，對一定體量的施工項目，現場設置服務艙，把“數字智能服務”做到工程現場。目前，已成功在中國移動長三角、河西魚嘴綜合體、G07綜合體等8個項目投入使用。對單次澆筑量超2000方或特殊混凝土項目，統一安排5G移動服務車到現場實施配套精準服務。平臺還參建了單體60萬方混凝土的江蘇園博園重點項目，組織5個站點、12條生產線，單日保供最大方量超10000方，同時涉及清水、露石和緩凝等特種混凝土。

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加大人才培養力度，實施技術創新戰略。平臺始終注重科技創新和成果創建。建設擁有行業級預拌混凝土綠色制造創新中心、市級企業技術中心和三共平臺等創新平臺，攜手客戶“平臺共創，項目共研，成果共享”。同時加強對研究型人才、領軍型人才的培養，擁有高級工程師21人，工程師63人，研發團隊博士1人，碩士15人，培養出全國技術能手、江蘇省技術能手、南京工匠、市建委專家庫人才，南京市優秀青年人才等。截至目前，平臺獲專利30項，發表科技論文累計60余篇，獲行業技術革新獎二等獎2項，三等獎4項，中國建材集團技術革新獎36項，形成了一批年輕化、專業化、干實事的人才服務梯隊。

堅持綠色生產理念，推進產業轉型升級。平臺踐行“綠水青山就是金山銀山”科學發展理念，打造混凝土綠色生產企業。基于“雙碳”背景，致力于綠色低碳研究，攻關低碳混凝土前沿技術，打造平臺共創、項目共研、成果共享的“三共”平臺研發中心，各實驗室實現溫濕度智能監控，人臉識別門禁系統和制度與操作視頻的云端控制，努力實現檢測數據的智能采集與分析。承接了中國建材集團“揭榜掛帥”項目《低碳預拌混凝土CO2注入式制備關鍵技術研究》，同時與南京建工集團有限公司、河海大學等單位合作江蘇省省級課題《新型低碳綠色高性能混凝土的研究與應用》，參與了市級高強混凝土回彈曲線課題《南京地區高強混凝土測強曲線的驗證與建立的研究》，驗證并建立適用南京地區的地方高強混凝土回彈法測強曲線。平臺通過與施工單位、高等院校、質監站等單位合作，推行“產學研用”的深度融合，實現了研究課題的梯隊化。同時，平臺每年自主立項研發課題20余項，研發成果面向工程應用，服務客戶，創造效益。

聚焦技術研發難題，占領技術服務高地。2019年，平臺完成了高強C120混凝土模擬超高層泵送盤管1800m（垂直620m）試驗，此次試驗是江蘇省首家開展的試驗研究，既是前10年平臺在超高層和高強混凝土生產領域技術應用的總結，同時也是超高強混凝土、超高層泵送市場技術應用的積累，為后續承接“高、大、特、精、尖”項目打下了堅實的技術基礎。近年來，先后承接全部南京超高層項目，如：金鷹天地廣場368米、金融城二期416米、江北綠地金茂金融中心499米、河西魚嘴綜合體498米等項目。同時，平臺自主研發CF120超高強、LC40輕質高強、C80大體積、C60超高層泵送、高鐵標準地鐵專用C40自密實和木紋清水等特種混凝土，先后應用于靶體、景觀橋面、南京地鐵和藝術建筑等項目，技術研發聚焦客戶需求與工程難題，不斷突破技術瓶頸，持續助力行業發展。

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及時調整服務模式，實現產業數字化。平臺建立了兩個生產調度指揮中心，圍繞生產站點和施工現場，實施調度指揮中心、站點和項目現場三級管理模式，有效運用信息化、數字化、直播模式、5G應用技術，集生產、安全、質量、環保、采購、倉儲、計劃、銷售和財務等管理數據為一體，實現數據看板、工單系統、大數據分析、預警平臺、三維數字孿生工廠等一體化功能。兩個指揮中心相互聯動，24小時運行，執行調度計劃，監控安全環保，控制質量成本，關注現場澆筑，處理異常情況，跟蹤反饋結果。

開發構建數字中心，實現數字產業化。平臺將創新開發構建的“數字化現場指揮中心”設立在施工現場，通過立體大屏展示整個澆筑進程，將一體化生產調度系統和獨立開發的信息化控制系統相聯動，顯示混凝土從生產、運輸到現場澆筑的全過程信息，實現了實時了解即時產能、有效掌控完成進度、準確把握發貨節奏、及時發現澆筑異常。2021年，平臺針對大體積混凝土澆筑的難點，明確“溫度控制是關鍵，控住溫度就是核心競爭力”的工作理念，首創“數字化溫度監測平臺”，采用串聯型溫度傳感器，將材料、環境、生產、入模、實體等7大類溫度參數，共計216個測點的數據自動化采集，實時發送至遠程傳輸節點進行處理，并上傳至云端服務器，移動端可查看實時數據，達到精準掌握各環節溫度，指導生產的目的。并成功應用于江北新區綠地金茂地下空間一期高層項目，完成3.5萬方C50P10大體積混凝土一次性澆筑。此次澆筑，通過調度指揮中心，精心組織了5個站點、10條生產線、238輛攪拌車、12臺汽車泵同時澆筑55小時，實現了全過程多點聯動、發貨與澆筑節奏同步、底板溫度動態監控與調整、全部數據進行了實時更新與客戶共享。

圍繞信息互聯理念，開創采購、銷售新模式。平臺率先建立中聯云商，開啟微信掃碼采購混凝土模式，通過“微商城、微信計劃、電子校驗單、生產智能調度、外場保障服務、中聯云、網絡互通、客戶關系管理系統”等模塊，建立“風險預警”客戶管理系統，逐步實現了平臺與客戶間的無限暢聯，極大地提高了生產效率與服務水平。