9月11～13日，由中國水泥協會、合肥水泥研究設計院主辦的“HRM立式磨改造老舊粉磨系統現場推介會”在石家莊召開。中國水泥協會秘書長孔祥忠、副秘書長王郁濤、張建新，合肥院總工程師包瑋，河北省建材工業協會副秘書長彭擁軍，合肥中亞建材裝備有限責任公司總經理鄧小林、總工程師張志宇，以及行業內部分媒體記者，共計100余人參加了現場推介會。會議由王郁濤主持。

      孔祥忠、彭擁軍、包瑋分別致歡迎詞。孔祥忠指出，作為水泥行業的粉磨節能技術，主要就是立式磨、輥壓機、選粉機的運用。從80年代中期到現在，合肥院經過市場打拼，建立了自己的研發團隊，樹立了自己的技術優勢，積累了立磨豐富的原料粉磨、水泥粉磨和各種工業廢渣粉磨的生產實踐經驗，在推廣應用中取得了良好的業績。孔祥忠希望大家能以交流的方式，來共同探討立磨在水泥以及與水泥相關的領域能發揮哪些作用，如何能做得更好。

      彭擁軍向與會者介紹了河北省水泥工業的情況。他說，2011年河北省水泥產量14272萬噸，水泥總產量居全國第4位，占全國比重6.85%。2011年河北省水泥工業淘汰落后水泥產能的工作力度持續增大，全年共淘汰落后熟料產能205萬噸，落后水泥產能2491.8萬噸，合計2696.8萬噸，完成了工信部下達給河北省的淘汰落后水泥產能2500萬噸的目標任務，產業結構得到進一步優化。這次在石家莊召開HRM立式磨改造老舊粉磨系統現場推介會，是促進行業技術進步的重要會議，對水泥企業降低生產成本，提高經濟效益將起到重要的推動作用。

      包瑋在致辭中表示，HRM立式磨經過了近30年的研究，積累了豐富的經驗和技術。正是這些技術積淀和成果，才使得合肥院的裝備得以較高的成功應用。2011年立磨和大型輥壓機一同獲得了行業唯一一個國家科技進步二等獎，這是國家對技術的認可，同時也是全行業對項目支持的結果，應該說這項榮譽是屬于水泥行業的。立式磨本身的市場應用前景非常廣闊，在新型干法水泥生產技術發展的過程中，早期建設的立式磨技術落后，檢修困難，不能滿足生產要求，許多用戶采用球磨機制備生料，然而球磨機存在粉磨效率低、電耗高等弊病。合肥院和合肥中亞建材裝備有限責任公司采用HRM立式磨成功改造球磨粉磨以及舊式立磨粉磨系統，為我國水泥行業節能降耗做出示范。

      會上，鄧小林作了《HRM立式磨的科技創新與應用》的演講，對HRM立式磨原理、結構、性能、應用與創新以及發展前景進行了詳細的分析與介紹。他指出，在原燃材料價格居高不下、能源供應日趨緊張、電力價格逐步攀升、企業生產成本逐漸加大的環境下，提高產品的質量、降低產品的生產成本，在激烈的市場競爭中占據優勢，已成為各企業頭等大事。立式磨裝備及工藝技術作為高效節能的粉磨方式對企業技術進步起到了積極的推動作用，在新型干法水泥生產線的建設中愈來愈受到青睞。目前，合肥中亞建材裝備有限責任公司正在改善研究和試驗條件，加強研究力度，持續創新，規范生產管理、擴大生產規模，進一步擴展HRM立式磨應用領域，為中國水泥企業、行業做出積極的貢獻。

      在推介會上，河北金隆水泥集團有限公司副總經理張立峰做《采用HRM立式磨改造我公司日產2500噸熟料生產線煤粉和生料立磨》的介紹；北京太行前景水泥有限公司副總經理李威做《太行前景水泥有限公司用立式磨對球磨粉磨系統改造》的介紹；福建閩福水泥有限公司副總經理陳遠勝做《福建閩福水泥有限公司日產2500噸生產線球磨改造為立磨的經驗》的介紹；廣東英德寶江水泥材料有限公司總經理朱光明做《廣東英德寶江用HRM立式磨取代生料管磨的實踐和效益》的演講，分別對早期立磨改造的經驗、球磨粉磨系統提產改造情況、球磨機改造為立磨的成功經驗、老舊粉磨系統的改造情況進行了介紹與分享。

      推介會上，鄧小林與水泥生產代表就立磨的操作運行以及技術改造的相關問題進行了互動答疑，詳細的說明和講解猶如一次技術“盛宴”，使各大水泥企業的代表們受益匪淺。

      為使參會者更好地了解HRM立式磨在水泥生產企業中的技術改造應用情況，推介會安排參會者參觀了河北金隆水泥集團日產2500噸熟料生產線煤粉和生料立磨運行現場。金隆集團通過用合肥院、合肥中亞建材裝備有限公司的立磨技術和裝備，對日產2500噸新型干法水泥生產線的煤粉立式磨和生料立式磨進行改造，生產線的運行技術經濟指標大大提高，日產熟料由原2800噸提高到3200噸，標準煤耗由 108.1 千克每噸下降到 105.1 千克每噸，噸水泥電耗由71.4千瓦時每噸下降到66.2千瓦時每噸。